Pro utěšené davy DIY, vytváření vlastního vlákna může udržet náklady dolů
Většina populárních tiskáren dnes používá polymerový materiál, jako je ABS nebo PLA , který se z jeho surového peletového tvaru proměnil na pramen nebo vlákno a pak se naložil na cívku.
Proč se to děje, nejsem si jistý, kdy je forma surových pelet levnější. Než vám řeknu o některých zdrojích, abyste vytvořili vlastní 3D filament tiskárny, dovolte mi podělit se o "novou" tiskárnu známou jako David, která místo toho používá pelety.
Jejich předpokladem je toto: " Každý plastový výrobek, dokonce i vlákno, začíná ve formě pelet. Z tohoto důvodu jsou surové pelety snadno dostupné v tisících různých materiálů, barev a stupňů. Při přímém tisku s plastovými peletami může David tisknout mnohem více materiálů než tradiční 3D tiskárny - což je užitečné pro mnoho dalších lidí a průmyslových odvětví. "
Na první pohled to dává velký smysl. Dokonce i při druhém pohledu je to logický nápad. Jejich kampaň Kickstarter byla v srpnu 2014 přefinancována. Nejen že získáte rozšířený, mnohem širší výběr materiálů, ale celkově nižší náklady. Bohužel jsem nečetl detaily z jednotek, které byly odeslány. Vrátím se s krátkou aktualizací.
Srovnávají náklady na místo kampaně po určitou dobu. Nevidíte okamžité finanční zisky, neboť jejich tiskárna stojí o něco víc než MakerBot Replicator, který se zaměřuje na desktopovou hobbyistku s cenově dostupnými stroji. Po druhém roce používání tiskárny se srovnání celkových nákladů na vlastnictví rovná. David je společnost nazvaná Sculptify, která označuje jejich novou metodu tisku: FLEX (Fused Layer Extrusion).
To, co se mi líbí, je rozmanitost materiálů a možnost kombinovat vlastní. To je vítězný vzorec v mé mysli - schopnost házet v některých peletách z uhlíkových vláken (pokud taková věc existuje) nebo dřevo (jak to zmíní).
Zdá se, že tiskárna odráží mnoho funkcí, které byste očekávali na "standardní" 3D tiskárně. Položky jako vyhřívaná stavěná platforma, automatické nivelace a různé velikosti trysek (mimo jiné). Celkově je to elegantní stroj - s exteriérem vyrobeným z hliníkového hliníku a eloxovaného. Byly přidány další okna, takže můžete vidět svůj projekt při jeho tisku - což je skvělý nápad a někdy chybí i jiné tiskárny.
To mě přemýšlí o člověku, který vynalezl Filabot, který umožňuje recyklovat plastové předměty do vlastního vlákna. Co když vám umožnilo vytvořit pelety místo vlákna? Mohlo by to být velmi rychlý proces, protože byste nemuseli vytvářet dlouhé prameny plastu, nucené nebo vytáhnuté přes trychtýře. Ale dělat si vlastní může ušetřit peníze v dlouhodobém horizontu.
Dobře, pokud jste nastaveni na výrobu vlastního vlákna, zde je několik zdrojů, které vysvětlují, jak to udělat, nebo alespoň jak postavit zařízení, stroj, který vám pomůže vytvořit pramen.
Nejlepších pokynů k jednotlivým vláknitým výkresům naleznete na webu "3D tisk pro začátečníky".
Caleb Kraft u společnosti Make sdílí přehled o tom, jak je vyrobeno: jak se to dělá: 3D tisk vlákna.
Ian McMill má skvělou příležitostnou práci, která popisuje celý proces vytlačování vláken: Vytvořte si vlastní tovární firmu pro 3D tiskárny (Filament Extruder).
Existuje dokonce i nadace etických vláken pro lidi, kteří se pokoušejí zdroji nebo vytvářet materiály udržitelným způsobem. Dozvěděla jsem se o tom v postu o tom, že jsem si dělal staré džbány na mléko a vyrobil si vlastní vlákno.
A známý výrobce kosmických přístrojů pro elektroniku, Adafruit, má video, které rozděluje vaše nevyhovující 3D výtisky a přeměňuje je na filament s výše zmíněným Filabotem.